Přesnost, účinnost a úspora energie jsou hlavními trendy moderní technologie vstřikování.
V současné době se hlavním tématem průmyslového rozvoje stalo „velké-dvou{1}}vstřikování desek a-elektrifikace“ v malém měřítku, což přimělo vstřikovací zařízení k vývoji směrem k úsporám energie, vysoké přesnosti a rychlému lisování. S vývojem souvisejících technologií a zvyšujícími se požadavky procesů vstřikování na zařízení, výzkum a industrializace elektrických pohonných systémů, velké dvou{4}}deskové vstřikovací technologie a více{5}}složkové vstřikovací technologie neustále posouvají průmysl směrem k špičkovému-vývoji.
Vstřikovací zařízení klade vysoké požadavky na své mechanické, hydraulické, motorové, elektrické a řídicí systémy, což z něj činí komplexní projekt systémového inženýrství. Zahraniční společnosti vyrábějící zařízení pro vstřikování nashromáždily určitý základ ve zlepšování úrovně inteligence svých zařízení. Společnosti jako Engel, KraussMaffei, Arberg a Fanuc většinou vlastní vlastní řídicí systémy vstřikovacích zařízení, které zlepšují úroveň inteligence prostřednictvím vylepšení softwaru a řídicích algoritmů.
Mezitím mezinárodní průmysl plastových strojů neustále podporuje standardy rozhraní. Evropa například integrovala protokoly datové komunikace do zařízení v oblasti plastikářských strojů, zavedla integrační standardy pro výrobní zařízení a výrobní informační systémy a integrovala inteligentní moduly, jako je inteligentní skladování a inteligentní logistika, do systémů vstřikování. Vzhledem k tomu, že se inteligentní výroba stala široce uznávaným tématem vývoje v tomto odvětví, společnosti jako Engel, KraussMaffei a Arburg navrhly inteligentní výrobní řešení. Tato řešení podporují diverzifikaci produktů, zlepšují efektivitu využití zdrojů a zvyšují produktivitu, kvalitu a výnos v celém výrobním procesu prostřednictvím hluboké integrace informačních technologií a výroby produktů. To také urychluje výzkum a vývoj a navrhování inovativních produktů a umožňuje efektivnější a flexibilnější hromadnou výrobu.
Před zavedením inteligentní výrobní strategie v mé zemi měla většina společností zabývajících se vstřikovacími zařízeními relativně slabé možnosti výzkumu a vývoje v oblasti návrhu a vývoje mechanických, hydraulických, elektrických a řídicích systémů. Čelili problémům, jako je nízká úroveň inteligence jednoho-stroje, nízká úroveň automatizace a nedostatek profesionálního softwaru vyšší-úrovně. Od té doby, co moje země v roce 2015 energicky prosazovala svou strategii inteligentní výroby, udělal čínský průmysl lisování plastů rychlý pokrok v oblasti inteligence-jednotlivých strojů, vytváření sítí, inteligentního řízení a průmyslové informatizace.
Zatímco zahraniční země vedou v klíčových kontrolérech pro inteligentní vstřikovací zařízení, Čína prolomila zahraniční monopol. Globálně je pouze několik systémů vstřikovacích zařízení schopno propojení. Čína začala prosazovat výstavbu standardního systému pro propojitelnost a interoperabilitu, bourání informačních sil. 2018 znamenalo začátek éry průmyslového internetu v mé zemi. Vznikají platformy cloudových služeb, které konkrétně slouží průmyslu lisování plastů, a vytváří prostředí velkých dat pro vysokorychlostní sběr dat, spolehlivý přenos, ukládání, analýzu a rozhodování-.
V současné době dosáhly tuzemské společnosti průlomu v technologii velkoplošného -dvou{1}}deskového vstřikování. Přední společnosti v oboru, jako jsou Haitian International a Bocheng Intelligent, jsou nyní schopny vyrábět ultra-velké dva-deskové vstřikovací stroje s uzavírací silou přesahující 6 000 tun, postupně dohánějí mezinárodní pokročilou úroveň a zahajují novou éru vstřikovacích zařízení vyráběných v tuzemsku.
