Jako jeden z klíčových procesů vstřikování plastů je poptávka na trhu po vstřikování termoplastů poháněna společně růstem v navazujících aplikačních sektorech, technologickým pokrokem a politickými směrnicemi.
Iniciativy zaměřené na odlehčení a elektrifikaci vozidel pohánějí trend „náhrady oceli plasty“, což vede k používání technických plastů-jako PA66 a PPS-v součástech, jako jsou kryty baterií a konektory.
Evoluce „chytrých kokpitů“ zvýšila požadavky na estetickou přesnost a hmatovou kvalitu interiérových komponent, a proto si vynutila přijetí přesných technologií vstřikování, jako je mikro{0}}pěnění a In{1}}mold Labeling (IML).
Sektor nových energetických vozidel podporuje zvýšené využití termoplastických elastomerů (TPE) v aplikacích od těsnění a těsnění až po opláštění kabelů.
Elektronika a spotřební elektronika
Terminály 5G a nositelná zařízení vyžadují přesnost vstřikování ±0,01 mm, což vede k širokému přijetí technologií mikro-vstřikování a více{3}}dutinových forem.
Moduly pro odvod tepla a kryty komunikačních základnových stanic vyžadují materiály odolné vůči vysokým-teplotám{1}} (jako jsou LCP a PEEK), čímž se urychluje industrializace specializovaného vstřikování plastů.
obalový průmysl
„Plast Restriction Order“ a zásady oběhového hospodářství zvyšují poptávku po vstřikovaných -výrobcích vyrobených z biologicky rozložitelných materiálů-, jako jsou bio-PLA a PBAT-, včetně obalů na potraviny a nákupních tašek, s roční mírou růstu přesahující 20 %.
Chytré obaly (např. obaly na potraviny vybavené štítky RFID) integrují technologii In{2}}Mold Assembly (IMA).
