Vstřikování plastů je široce používáno při výrobě různých plastových výrobků. Zvládnutí správných technik používání pomáhá zlepšit kvalitu produktu, efektivitu výroby a snížit náklady. Řešení pro úsporu energie-musí být v souladu s dobou výrobního cyklu, aby nedocházelo ke ztrátě účinnosti za nadměrné úspory energie.
Vyhodnoťte výhody{0}}úspor energie komplexně kombinací výrobních údajů (jako je doba lisovacího cyklu a míra využití materiálu), spíše než se zaměřujte pouze na údaje z elektroměrů. Aktuálně máme na skladě servo-poháněné a plně elektrické vstřikovací lisy, které nabízejí úspory energie až 30 % až 60 % a podporujeme úpravy na míru.
Pro vstřikování plastů je rozhodující forma. Forma musí být přesná a rozměry tak akorát. Pojďme se bavit o plastových surovinách.
Tlak při vstřikování zahrnuje jak plastifikační tlak, tak vstřikovací tlak, které přímo ovlivňují plastifikaci plastu a kvalitu produktu.
Vstřikování je inženýrská technologie, která zahrnuje přeměnu plastu na užitečný produkt, který si zachovává své původní vlastnosti. Důležité podmínky procesu při vstřikování jsou teplota, tlak a odpovídající doby působení, které ovlivňují tok plastů a chlazení.
Ovládání teploty:
Teplota sudu: Teploty, které je třeba kontrolovat v procesu vstřikování, zahrnují teplotu válce, teplotu trysky a teplotu formy. První dvě teploty mají vliv především na plastifikaci a tečení plastu, zatímco ta druhá ovlivňuje především tečení a ochlazování plastu. Každý typ plastu má jinou výstupní teplotu. Dokonce i pro stejný typ plastu se bude teplota toku a teplota rozkladu lišit v důsledku rozdílů v průměrné molekulové hmotnosti a distribuci molekulové hmotnosti. Proces plastifikace plastů se také u různých typů vstřikovacích lisů liší, a proto vyžaduje různé teploty sudu.
Plastifikační tlak (zpětný tlak): Při použití vstřikovacího stroje šnekového -typu se tlak vyvíjený na roztavený materiál v horní části šneku při otáčení a zasouvání šneku nazývá plastifikační tlak, známý také jako protitlak. Tento tlak lze nastavit pojistným ventilem v hydraulickém systému. Během vstřikování zůstává plastifikační tlak konstantní s rychlostí šneku. Zvýšení plastifikačního tlaku zvýší teplotu taveniny, ale sníží rychlost plastifikace. Kromě toho zvýšení plastifikačního tlaku často vede k rovnoměrnější teplotě taveniny, rovnoměrnějšímu míchání barviv a odstraňování plynů z taveniny. Při běžném provozu by měl být plastifikační tlak co nejnižší a přitom zajistit vynikající kvalitu produktu. Konkrétní hodnota se liší v závislosti na typu použitého plastu, ale zřídka přesahuje 20 kg/cm².
Vstřikovací tlak: V současné výrobě téměř všechny vstřikovací stroje používají jako vstřikovací tlak tlak vyvíjený na plast plunžrem nebo špičkou šroubu (přepočtený z hydraulického tlaku). Úlohou vstřikovacího tlaku při vstřikování je překonat odpor toku plastu z válce do dutiny formy, zajistit rychlost plnění roztaveného materiálu a zhutnit roztavený materiál.
Vstřikovací tlak se dělí na vstřikovací tlak a udržovací tlak. Obvykle se skládá z 1 až 4 stupňů vstřikovacího tlaku + 1 až 3 stupňů přídržného tlaku. Obecně je přídržný tlak nižší než vstřikovací tlak. Je upravena podle skutečně použitého plastového materiálu pro dosažení optimálních fyzikálních vlastností, vzhledu a rozměrových požadavků.
