Úspora energie při vstřikování plastů se točí hlavně kolem čtyř aspektů: modernizace zařízení, optimalizace procesu, rekuperace odpadního tepla a zlepšení řízení.
Systém servopohonu: Tradiční vstřikovací stroje často používají hydraulický systém s asynchronním motorem a pevným -čerpadlom s pevným objemem, což je energeticky-náročné a neefektivní. Systém servopohonu prostřednictvím řízení s uzavřenou-smyčkou upravuje otáčky motoru a točivý moment podle skutečných potřeb a snižuje spotřebu energie při volnoběhu. Data ukazují, že vstřikovací lisy využívající servomotory mohou ušetřit 30 %{7}}50 % energie, zejména během fází nízkého zatížení, jako je udržování tlaku a chlazení.
Čerpadlo s proměnným objemem a elektro-hydraulická hybridní technologie: Čerpadla s proměnným objemem upravují objem tak, aby odpovídal požadavkům na zatížení, a zabraňují tak vysokým-ztrtám přetečením tlaku. Elektro-hydraulická hybridní technologie kombinuje servomotory a čerpadla s proměnným objemem pro další optimalizaci spotřeby energie. Například elektro-hydraulický hybridní vstřikovací stroj jisté značky snížil spotřebu energie jednotlivých produktů o 28 % a zkrátil lisovací cyklus při výrobě krytů zařízení.
