Plasty (především termoplasty) se při zahřátí taví a tečou a po ochlazení tuhnou do pevného tvaru; lze je zpracovávat opakovaně. Mezi primární způsoby formování patří:
Na základě vlastností zesíťování teplem tvrditelných polymerů se tento proces skládá ze tří různých fází:
Fáze plastifikace: Šnek podrobuje pryžovou směs smykovému míchání, přičemž teplota je řízena mezi 70 a 90 stupni, aby se usnadnilo předběžné -zesíťování-.
Fáze vstřikování: Píst vstřikuje pryžovou směs do formy zahřáté na 160 stupňů – 200 stupňů pod tlakem 120–200 MPa.
Fáze vulkanizace: Chemické zesítění-je dokončeno pod trvalým tlakem; doba trvání se upravuje podle tloušťky hotového výrobku.
Konstrukce formy zahrnuje více{0}}bránový systém a přepadové kanály, které zajišťují úplné vyplnění složitých dutin. Ve srovnání s tradičními procesy lisování se lisovací cyklus zkrátí o 40–60 %, díky čemuž je tato metoda obzvláště vhodná- pro výrobu přesných pryžových výrobků se složitou geometrií.
