Základní principy vstřikování plastů HDPE (High{0}}Polyetylen s vysokou hustotou) jsou v souladu s principy jiných termoplastů; parametry procesu však musí být upraveny tak, aby vyhovovaly specifickým materiálovým charakteristikám HDPE. Základní proces lze shrnout takto:
Krmení a plastifikace
HDPE granule jsou přiváděny z násypky do válce vstřikovacího stroje, kde se společným působením topných pásů a smykového tepla generovaného šnekem roztaví do stejnoměrného, viskózního tekutého stavu.
Vstřikování a plnění forem
Šnek nebo plunžr vstřikuje taveninu -při vysokém tlaku (obvykle 50–200 MPa) a vysokou rychlostí- přes trysku a vtokový systém do dutiny uzavřené formy.
Kompenzace udržovacího tlaku a smrštění
Po naplnění formy je nepřetržitě aplikován tlak, aby se kompenzovalo objemové smrštění HDPE během procesu chlazení, čímž se zabrání defektům, jako jsou prohlubně a prohlubně.
Chlazení a tuhnutí
Tavenina se ve formě ochlazuje, dokud nedosáhne dostatečné tuhosti. Tato fáze představuje 70 % až 80 % celého lisovacího cyklu a je rozhodující pro rozměrovou přesnost a kontrolu deformace lisovaného výrobku.
Otevírání a vyhazování formy
Forma se otevře a vyhazovací mechanismus vytlačí vytvrzený HDPE produkt.
V podstatě se HDPE granule zahřejí a roztaví, poté se vstřikují pod vysokým tlakem do uzavřené dutiny formy; po ochlazení a ztuhnutí se získá produkt, který přesně odpovídá tvaru dutiny formy.
Vstřikování HDPE je proces, při kterém se HDPE granule zahřívají do roztaveného stavu, vstřikují se do formy a následně se ochladí a ztuhnou za vzniku produktu požadovaného tvaru. Tento proces se opírá o vynikající termoplasticitu HDPE-konkrétně o jeho schopnost měknout a téci při zahřátí a po ochlazení ztuhnout a udržet si svůj tvar. Tato vlastnost umožňuje HDPE snadno se přizpůsobit formám různých složitých geometrií, což vede k výrobě produktů vyznačujících se vysokou přesností a stálou kvalitou.
